激光錫焊系統(tǒng)與激光焊接系統(tǒng)的工藝區(qū)別
激光焊接系統(tǒng)是利用能量密度高的激光束作為熱源的一種精密焊接方法，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，是激光材料加工應用的重要方面之一。而激光錫焊的主要特點是利用激光的能量密度高實現(xiàn)局部或微小區(qū)域加熱完成錫焊過程。激光錫焊的關(guān)鍵在于合理的控制激光功率分配。兩者雖然用激光束作為熱源，但是工藝上還是有差別。
激光錫焊的工藝方法
激光錫焊屬于激光加工的一種。激光錫焊工藝是以激光作為加熱源，輻射加熱引線(或無引線器件的連接焊盤)，通過焊料(或者預制焊料片)向基板傳熱,當溫度達到錫焊溫度時，焊料熔化，基板、引線被釬料潤濕，從而形成焊點。
由于是局部加熱，元件不易產(chǎn)生熱損傷，熱影響區(qū)小，因此可在熱敏元件附近施行錫焊；
激光加工精度較高，光斑小，加工時間程序控制，精度遠高于傳統(tǒng)工藝方式；
激光是潔凈的加工方式，無耗品，維護簡單，操作方便；
用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工，且不會產(chǎn)生靜電威脅；
重復操作穩(wěn)定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易于控制，激光釬焊成品率高；
激光束易于實現(xiàn)分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與空間分割，能實現(xiàn)多點同時對稱焊；
聚焦性好，易于實現(xiàn)多工位裝置的自動化。
激光焊接的工藝方法
金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功的實現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意，在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸；
絲與絲的焊接。包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法；
片與片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法；
不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能；
不需要其它焊接材料，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，焊縫強度和韌性相當于母材。